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Seminario - Conferencia Lean Manufacturing  

Lean Manufacturing : Tea Cegos in company Centro Todos los Seminarios y Conferencias de Tea Cegos in company
Tea Cegos in company     Imprimir   Enviar 
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Lugar In Company
Duración 14  Horas
Modalidad   In Company  
Presentación
Esta formación permite comprender por medio de la práctica, las técnicas del "Lean Manufacturing". Las etapas necesarias para producir en flujo continuo desde el pedido hasta la entrega del producto al cliente, son "vividas" por cada participante gracias a un juego pedagógico original. Los roles de ... More information
Objetivos
- Reducir los plazos de fabricación y aumentar la capacidad de producción.
- Suprimir los cuellos de botella, reducir los stocks de obra en curso, de productos terminados y disminuir la necesidad de activo circulante.
- Construir una estrategia que permita simplificar el conjunto de las actividades y satisfacer la demanda de los clientes, obteniendo incluso importantes economías de costes
Dirigido
- Directores industriales, directores de producción, responsables de métodos, ingenieros de producción, ingenieros de métodos.
- Directores, ingenieros de otras funciones implicadas en un proyecto de flujo o "Lean".
- Cualquier persona nombrada como "champion" o "agente de cambio" en el marco de proyectos Lean
Programa
Un proceso Lean posee las 7 características siguientes, que deben ser dominadas perfectamente por las personas responsables del proyecto Lean.
Aplicación del método CEGOS: CATALISE®
1 C de Creador de Valor
- Utilizar el Value String Mapping.
2 A de Apto para producir conforme
- Iniciar la "Autonomatización" por medio del "sistema Andon".
3 T de Todo el tiempo disponible
- Desarrollar el mantenimiento preventivo, el automantenimiento. Medir la TRS (Tasa de Rendimiento Sintético).
4 A de Adaptado a Ia carga
- Tratar los cuellos de botella. Equilibrar los puestos en el "Takt Time".
5 L de Liso (alisado), . uido y sin golpes
- Dirigir una acción SMED. Ordenar por medio de la "Heijunka box".
6 I de Inducido por las fases . nales
- Distinguir la requisición, la reposición y la sincronización. Aplicar el "RECOR" y los "IPK" (In Process Kanban).
7 S de Seguro y ecológico
- Resituar los fundamentos, el plan de prevención, la gestión de los residuos.
8 E de Equilibrado
- Analizar el valor del proceso para verificar si el % de valor generado por cada operación es coherente con el % de costes
 
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